Como escolher o material de blister plástico adequado para suas necessidades de embalagem

Na indústria moderna, soluções práticas e eficientes em embalagens destacam-se como partes relevantes no processo de comercialização de produtos. O blister plástico é um desses elementos. 

Reconhecidos pela versatilidade e benefícios que apresentam, os blisters plásticos oferecem proteção e valor estético para uma infinidade de produtos. Este artigo proporcionará uma visão detalhada sobre essa solução estratégica de embalagem.

Tipos de materiais de blister plástico

A composição do blister plástico é um aspecto crítico que determina suas propriedades e aplicações. Eles podem variar amplamente em suas características estruturais e visuais, dependendo dos materiais com os quais são feitos.

Os materiais mais comuns usados na produção de blisters plásticos incluem PET, PVC e PS. Cada um desses tipos de plásticos possui características particulares que os tornam adequados para aplicações específicas.

Compreender as diferenças entre esses materiais pode ajudar a determinar qual é a melhor escolha para uma dada aplicação.

PET

O polietileno tereftalato, mais comumente conhecido como PET, é um material amplamente usado na fabricação de blisters plásticos. É reconhecido pela sua força, transparência e resistência química.

Sua capacidade de manter suas características sob condições extremas o torna adequado para uma variedade de aplicações, pois ele é:

• Fácil de moldar;
• Transparente;
• Amplo espectro de resistência térmica;
• Reciclável;
• Adequado para contato alimentar.

O PET é comumente usado para embalar produtos eletrônicos, cosméticos, brinquedos, e também em embalagens de alimentos, devido à sua segurança. Além disso, o PET é reciclável, o que o torna uma opção ambientalmente amigável.

PVC

O cloreto de polivinila, ou PVC, é outro material comum usado na produção de blister plástico. Este material oferece resistência química e mecânica, além de flexibilidade, tornando-o versátil para uma variedade de aplicações.

PVC é menos transparente do que PET, mas sua resistência à umidade e suas propriedades de barreira a gases o tornam adequado para embalagens de alimentos e medicamentos.

PS

O poliestireno (PS) é outro tipo de plástico usado na fabricação de blisters. As características desse material corroem resistência ao calor e clareza excepcional.

No entanto, a durabilidade do PS é menor do que a do PVC ou do PET. É mais freqüentemente usado para embalar produtos de uso único, como seringas médicas ou recipientes de alimentos.

Propriedades a considerar ao escolher material de blister plástico

Na escolha do material para blisters plásticos, diversos fatores devem ser levados em conta. A aplicação determinada para o blister será essencial no processo de decisão.

Algumas das propriedades a serem observadas para esse fim incluem a transparência, resistência mecânica do material, além de requisitos específicos de cada indústria.

Transparência

A transparência é uma propriedade chave no design de embalagens de blister. Ela permite que os consumidores vejam o produto antes de comprar, o que é especialmente útil em uma fábrica de blister.

Eles podem verificar o estado do produto e obter uma percepção visual mais concreta do que estão adquirindo. A transparência do blister pode variar dependendo do tipo de plástico usado.

Resistência mecânica

A resistência mecânica é uma consideração crucial na seleção do material de blister. O blister plástico deve ser forte o suficiente para proteger o produto e resistir a condições de manuseio e transporte.

Além disso, o material deve ter a capacidade de resistir à pressão sem quebrar ou deformar. A resistência do blister também é necessária para garantir que ele mantenha sua forma e funcionalidade ao longo do tempo.

Embora todos os materiais de blister mencionados anteriormente possuam boa resistência mecânica, variações podem existir e é essencial escolher o material que melhor atenderá às necessidades específicas do produto.

Aplicações comuns de blister plástico

O blister plástico é frequentemente usado para embalar produtos comerciais por causa de suas vantagens significativas. O uso adequado do blister aumenta a conscientização da marca e pode atrair mais clientes potenciais.

Com o avanço da tecnologia e a expansão da vacuum forming serviços, o uso de blisters aumentou ainda mais. De produtos alimentícios a itens eletrônicos, os blister fornecem proteção, aumentam o apelo visual e ajudam a fornecer informações sobre o produto.

Fatores a considerar na seleção do material de blister plástico

Cada tipo de material de blister possui características únicas que os tornam adequados para diferentes aplicações. É crucial considerar essas características ao selecionar o material de blister ideal.

Além das propriedades físicas e químicas dos materiais, fatores como custo, reciclabilidade e compatibilidade com a máquina de embalagem também desempenham um papel importante na decisão final.

Por exemplo, o PVC pode ser a escolha preferencial para produtos que requerem resistência à umidade, enquanto o PET pode ser mais adequado para produtos que precisam de transparência de alta qualidade.

Processo de fabricação do blister plástico

A produção de blister plástico é um processo complexo que envolve várias etapas, cada uma crucial para a qualidade final do produto. Essas etapas incluem a termoformagem, o corte, a impressão (se necessária) e a selagem.

A escolha do processo de fabricação depende em grande parte do tipo de material usado e da aplicação final do blister. Os dois métodos mais comuns são a termoformagem e a selagem.

Considerações sobre o processo de fabricação também podem influenciar a escolha do material de blister, pois diferentes materiais podem exigir diferentes processos de fabricação.

Termoformagem

A termoformagem é o processo mais comum usado na produção de blister plástico. Consiste em aquecer uma folha de plástico até um estado maleável e, em seguida, moldá-la em uma forma específica usando um molde. Isto é muito comum na industria de blister.

Uma vez resfriado, o plástico mantém a forma do molde, criando uma embalagem que se encaixa perfeitamente ao produto. O PET, o PVC e o PS são comumente usados neste processo devido à sua capacidade de resistir a altas temperaturas sem se decompor.

Selagem

No processo de selagem, a folha de termoformagem que contém o produto é coberta com uma folha de material de selagem. Esta folha é então selada ao redor das bordas do blister, criando uma embalagem fechada que protege o produto do ambiente externo.

A selagem é uma etapa crucial que garante que o produto permanece seguro e intacto dentro do blister. A eficácia da selagem depende da qualidade do material de selagem e das condições sob as quais o processo é realizado.

Em conclusão, o blister plástico é uma forma versátil e eficiente de embalagem que pode ser utilizada em uma variedade de aplicações. O tipo de material a ser usado depende de uma série de fatores, que incluem as propriedades físicas e químicas do material, os requisitos da aplicação final, e os custos associados.